内衬陶瓷耐磨管道/管件（两种工艺）

一、是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道

二、内衬陶瓷耐磨管道/管件采用的“三面互压双固定”技术，外层钢体材质为20＃或Ｑ235.内层为互压式陶瓷片间隔式螺栓焊接，使其进一步增加了陶瓷的粘贴牢固程度，在介质温度300℃以下运行过程中不易脱落，其耐磨程度是普通碳钢的30倍以上，可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、粉尘、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质的输送。